企業在研發（fā）出一款新產品的時候都會選擇做一款手板出來檢驗，可以通過手板（bǎn）來找出外觀，結構以及尺寸等是（shì）否（fǒu）有問題 。深圳有家醫療公司研發一款醫（yī）療產品需要先（xiān）做手板（bǎn）驗證。在產品圖紙設計完成後通過在網上搜索手（shǒu）板（bǎn）廠找到了我們，我們（men）與客（kè）戶溝通了在做手（shǒu）板的時候可能會（huì）出現的以下一些問題，下麵來給大家講解一下：

1.材料利用效率不高

醫療設備手板一般都是采用CNC加工的（de），有CNC設備（bèi）在材料上麵鑼，從而得到（dào）手板的大致形狀（zhuàng），有（yǒu）些產品尺寸過大，很難找到（dào）這麽（me）大的材料;另（lìng）一方麵即便有材料，機床的高度也（yě）不（bú）一定有那麽高，而且整料加工是十分浪費材料的。所以大型醫療設備手板一般采用拆件的加工方式

2.加（jiā）工複雜手板工作量大

當采用拆件（jiàn）CNC加工方式的時候，等所有產品零件加工完，需要手工師傅對其進行粘接，拚接，裝配等。對於時間的耗費比較大

在我們與客戶的溝通交流中，客（kè）戶（hù）對我（wǒ）們的專（zhuān）業度表示非常認可。在雙（shuāng）方合作前期時對我司進行了審廠，來工（gōng）廠（chǎng）參觀後對於我（wǒ）司加工實力，手工，噴油等方麵表（biǎo）示了（le）高度的認可。最終將醫療產品交給我司進行加工（gōng）製作。我司不負客戶期望，按時將產品交付給客戶。為我們的長期合作定下了功不可（kě）沒的基礎。