在（zài）加工過（guò）程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長（zhǎng）、螺距大（dà）、切削深、切削力度大，精度要（yào）求高，加工難（nán）度大，在加工普通螺紋時，如果（guǒ）每（měi）刀切削深度都一樣，那麽螺（luó）紋車刀（dāo）兩側（cè）切削刃的受力將隨著材料切除率（lǜ）的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀（dāo），且每次切削深度都要按照一（yī）定比例遞減，內螺（luó）紋和外螺紋都是比較常見的，一（yī）般加工難度（dù）較小（xiǎo），注意螺紋牙底（dǐ）的計算就（jiù）可以了。今天我們就給（gěi）大家講講數控車床螺紋切削（xuē）加工的主要方（fāng）法有（yǒu）幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極為繁瑣（suǒ）。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿（yán）著與左、右牙型一側平行的方向交錯進（jìn）刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但（dàn）編程較為複雜。

　　3.斜進法，指Z向進給的同時X向也有（yǒu）聯動（dòng），形（xíng）成一（yī）條斜線（xiàn）的進刀方式，此時（shí）螺紋（wén）車刀始終（zhōng）隻有一個切削刃（rèn）參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產（chǎn）生紮刀現象。

　　4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分（fèn）次（cì）進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用,但車（chē）刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺紋表麵。