1．分析圖樣（yàng）、確定工藝過程
 
    在數控機床上加工零（líng）件，跟單人員拿到的原（yuán）始資料是零（líng）件圖。根據（jù）零件圖，可（kě）以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件（jiàn）材料、毛坯種類（lèi）和熱處（chù）理狀況等進行（háng）分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊（jǐn）裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定（dìng）工藝過程中，應充分考慮所用數（shù）控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理（lǐ）、走刀次數少和加工工時短（duǎn）等（děng）。此外，還應填（tián）寫有關的工藝技術文件，如數（shù）控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。
 
2．計算刀（dāo）具軌跡的坐標值
 
    根據零件圖的（de）幾何尺寸及設定的編（biān）程坐標係，計算出刀（dāo）具中心的運動（dòng）軌跡，得（dé）到全部刀位數據。一般數控係統具有（yǒu）直線插補和圓弧插補的功（gōng）能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（jiàn）（如（rú）直線和圓弧組成的零件）的輪廓（kuò）加工，隻需要計算出（chū）幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何（hé）元素的交點或切點的坐標值。如果（guǒ）數控（kòng）係統無刀（dāo）具補償功能，則要計算刀（dāo）具中（zhōng）心的運（yùn）動軌（guǐ）跡坐標值。對於形（xíng）狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或（huò）圓弧段）逼近實際的曲線或曲麵，根據所要求的加工精（jīng）度計算出其節點（diǎn）的坐標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據加工路線計算出刀（dāo）具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控係統規定的功能（néng）指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應（yīng）注意：第一，程序書寫（xiě）的規範性，應便於表（biǎo）達和交流；第二，在對所用數控機床的性（xìng）能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。