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什（shí）麽（me）是3d打印
發布日期：2018-09-07 人氣（qì）：1269
近幾年（nián）來，3D打印（yìn）這個名詞從陌生到熟悉，逐漸走向人們的生活和工作中。但是，仍有不少學生對3D打印不夠了解，筆（bǐ）者（zhě）特撰寫（xiě）本文（wén）向我們從事計算（suàn）機（jī）圖形學的學生對3D打（dǎ）印技術進行簡略的解釋。本文的目的不是詳細解（jiě）釋3D打印的概念和應用，網上（shàng）能（néng）找到許多這方麵的文章。我們的重點在於闡述一下3D打印帶給我們從事計算機（jī）圖形學（xué）和幾何建模與處理的研究工作者的一些問題與機遇，現有的3D打印設備有（yǒu）很多種，設備（bèi）是與材料配合來設（shè）計的。這裏隻是簡單羅列一下常見（jiàn）的一些3D打印設備（主要來自於（yú）Medtec），更更詳細的資料可（kě）從網上獲取。
1. 分層實體成（chéng）型工（gōng）藝（LOM）：這是曆史最為悠久的3D打印成型技術。LOM技術成型多使用紙材、PVC薄膜等材料，價格低廉且成型精度高。激光切割器（qì）將沿著（zhe）工件截麵輪廓線對薄膜進行切割，可升（shēng）降的工作台能支撐成型的工件，並（bìng）在每層成型之後降低一個材料厚度（dù）以便送進將要（yào）進行粘合和切割的新一層材料，最後熱粘壓部件將會一層一層地把成型區域的薄膜粘合在一（yī）起。
2. 立體光固化成型工藝（SLA）：以光（guāng）敏樹脂作為材料，在係統控製下紫外激光（guāng）將對液態的光敏樹脂（zhī）進行（háng）掃描從而讓其逐層凝固成型。液槽中會先盛滿液態的光敏樹（shù）脂（zhī），氦—鎘激光器或氬離子激（jī）光器發射出（chū）的紫外激光束在計算機的操（cāo）縱下按工件的分層（céng）截麵數據在液態（tài）的光敏樹脂表（biǎo）麵進行逐行逐點掃（sǎo）描，這使掃描區域的樹脂薄層產生聚合反應（yīng）而固化（huà）從形成工件的一個薄層。
3. 選擇（zé）性激光燒結工藝（SLS）：SLS工藝（yì）使用的是粉末狀（zhuàng）材料，激光器在計算機的操控下對（duì）粉末進行掃描照射而實現材料的燒結粘合，就這樣材料層（céng）層堆積實現成型。先采用壓輥將一層粉末平（píng）鋪到已成（chéng）型工件的上表麵，數控係統（tǒng）操控激（jī）光束按照該層截麵輪廓在（zài）粉層上
進行（háng）掃描（miáo）照射而使粉末的溫度升至熔化點，從而進行燒結並於下麵已成型的部分實現粘合。
4. 三維印刷（shuā）工藝（3DP）：工作原理類似於（yú）噴墨打印機，與SLS工藝也有（yǒu）著類似的地（dì）方，采用的都（dōu）是粉末狀的材料，如陶瓷、金屬、塑料，但與其不（bú）同的是3DP使用的（de）粉末並不是通過激光燒結粘合在一起的，而是通過噴頭噴射粘（zhān）合劑將工件的截麵“打印”出來（lái）並一層（céng）層堆積成型的（de）。
5. 熔融沉積成型工藝（FDM）：將絲狀的熱熔（róng）性（xìng）材料（通常為ABS或PLA材料（liào））進行（háng）加熱融（róng）化，通過帶有微（wēi）細噴嘴的擠出機把材料擠出來，熔融（róng）的絲材被擠出後隨即（jí）會和前一層材料粘合在一起。一層材料（liào）沉積後工作台將按預（yù）定的增量下降一個厚度，然（rán）後（hòu）重複以上的步（bù）驟直到工件完全（quán）成型。這是最常見的3D打印機，現在價格隻要幾千元，也是進（jìn）入家庭和個人工作（zuò）室（創客）最（zuì）多的（de）3D打印設（shè）備。也稱為桌麵型3D打印機。
