電火花加工是指在一定的介質（zhì）中（zhōng），通過工具電極和工件電極之間的脈（mò）衝放電的電蝕作用，對工件進行加（jiā）工的方法。電火（huǒ）花加工是20世紀（jì）40年代（dài）開始研究並逐步應用於生（shēng）產的一種利用電（diàn）、熱能進行加工的方法（fǎ）。 

一、簡述 

電火花加工中（zhōng）的電蝕現象早在19世（shì）紀末就被人們發現，如插頭、開關啟閉時產生（shēng）的電火花對接觸表麵（miàn）會產生損害。20世紀早期蘇聯的拉紮林科在研究開關觸點遭受火花（huā）放電腐蝕損壞的現象和原（yuán）因時，發現電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創和發明了（le）電火花加工方法，並於1943年（nián）利用電蝕原理研（yán）製出世（shì）界上第一台實用（yòng）化（huà）的電火花（huā）加工-裝置，才真正將電蝕現象運用到實際生產加工中。中國在20世紀50年（nián）代初期開始研（yán）究電火花設備，並於60年代初研製出第一台（tái）靠模（mó）仿形電火花線切（qiē）割（gē）機床。 電火花加（jiā）工是一（yī）種利用電能和熱能進（jìn）行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火（huǒ）花（huā）加工與一般（bān）切（qiē）削加工的區（qū）別在於（yú），電火花加工時工具與工件並不接觸，而是靠工（gōng）具與工件間不斷產生的脈（mò）衝性火花放（fàng）電，利用放電（diàn）時產（chǎn）生局（jú）部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除（chú）下來。由於在放電過程中有可見（jiàn）火（huǒ）花產生，故稱電火花加工。 

二、工作原理 

進行電火花加工時，工（gōng）具電極和工件分別接脈衝電源的（de）兩極，並浸（jìn）入工作（zuò）液中，或（huò）將工作液充入放電間隙。通（tōng）過間隙（xì）自動控製係統控製工具電極（jí）向工件進（jìn）給，當兩電極（jí）間的間隙（xì）達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝（chōng）電壓將工作（zuò）液（yè）擊穿（chuān），產生火花放電。 在放電的（de）微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏（shì）度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一（yī）點工作表麵局部微量（liàng）的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆（bào）炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝（níng），形（xíng）成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件（jiàn）表麵上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢複絕緣狀態。 緊接著，下一個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上述過程。這樣，雖然每個脈衝放電蝕除的金屬量極（jí）少，但因每秒有成千上萬次脈衝放電作用，就能蝕除較多的（de）金屬，具有一定的生（shēng）產率。　在保持工（gōng）具電極與工件之間恒定放電間隙（xì）的條（tiáo）件下，一邊蝕除工件金屬，一邊（biān）使（shǐ）工具電（diàn）極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀（zhuàng）相對應的形狀來（lái）。因此，隻要（yào）改變工具電極的形狀（zhuàng）和工具電極（jí）與工件之間的相對運動方式，就（jiù）能加工出各種複雜的型麵（miàn）。 工具電極常（cháng）用（yòng）導電性良好、熔點較（jiào）高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢（wū）合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損（sǔn）耗。 工作液（yè）作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常（cháng）用的工（gōng）作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

三、要點 

(1)必須（xū）使工具電（diàn）極和（hé）工件被加工表麵之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件（jiàn）而定。如果間隙過（guò）大，極間電壓（yā）不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。一般放電間隙應控製在1～100μm範（fàn）圍內，這（zhè）與放電電流的（de）脈衝大小有關。 

(2)必須采用脈衝電源。脈衝電源（yuán）能使放電所產生的熱（rè）量來不及傳導（dǎo）擴散到其餘部分，把（bǎ）每一次的放電點（diǎn）分別局限在（zài）很小的範圍內，否則會像持續電弧放電那樣（yàng），使表麵燒傷（shāng）而無法用做（zuò）模具（jù）電（diàn）極加工。 

(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行（háng）。液體介質必須具（jù）有較高的絕緣強度，這樣有利於產生（shēng）脈衝性的火花放電。同時（shí），液體介質還能把電火花加工過程中產生的金（jīn）屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮（fú）排除（chú）出（chū）去（qù），並（bìng）且對（duì）電極和工件表（biǎo）麵有較好的（de）冷卻作用（yòng）。通常采用煤油作為放電介質。 

(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以（yǐ）使（shǐ）工件電極表麵的金屬瞬時熔化或氣化。  

四、要點 

1能（néng）加工任何導電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時的電熱作用實現的，材料的可加工性（xìng）主（zhǔ）要（yào）取決於材料的導電性及（jí）熱學特（tè）性。 

2適合加工低剛度工件及微細加工。由於可以將工具電（diàn）極的形狀複（fù）製到工件上（shàng），因（yīn）此特別適合複雜表麵工件的加工。 

3電火花加工的表麵由（yóu）無數小坑和硬凸邊組成，其硬度比機械加工表麵（miàn）硬度高，且有利於保護潤（rùn）滑油，在相同表麵粗糙度下其表麵潤滑性和耐磨性也（yě）比機械加工表麵好（hǎo），特別適用（yòng）於（yú）模具製造。 

4然而，一般電火花加工的速度較慢。 

五、應用 

1電火花穿孔 穿孔加工是電火花加工（gōng）中（zhōng）應用最廣的一種，常用於加工型孔（kǒng）（圓孔（kǒng）、方孔、多邊（biān）形孔、異形孔）、曲線孔、4qL、微孔等，例如冷衝模、拉絲（sī）模、擠壓模、噴嘴、噴絲頭上的各種（zhǒng）型孔和小孔（kǒng）。 穿（chuān）孔的尺寸精度（dù）主要靠工具電極的尺寸和火花放電的間隙來保證（zhèng），電極的（de）截（jié）麵輪廓尺寸要比（bǐ）預定加工的型（xíng）孔尺寸均勻（yún）縮小（xiǎo）一個加工（gōng）間隙，其尺寸精度要比（bǐ）工件高一級（jí），一般不低於IT7級（jí），表麵粗糙度值要比（bǐ）工件小，且直線度（dù）、平麵度和平行度在100 mm長度上不大於0.01mm。 

2電火花型腔加工 電火花型腔加工（gōng）包括鍛模、壓鑄模、擠壓模（mó）、膠（jiāo）木模、塑料模（mó）等。型（xíng）腔加工比（bǐ）較困難，主（zhǔ）要（yào）因（yīn）為是不通孔加（jiā）工，金屬蝕除量大，工（gōng）作液循環和電蝕產物（wù）排（pái）除條（tiáo）件差，工具（jù）電極損耗後無（wú）法靠進給補償；其次是加工麵積變化大，並且由於型腔複雜（zá），電極損耗不（bú）均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產率低，質量難保證（zhèng）。為了提高型腔的加工精度，在（zài）電極方（fāng）麵，要使用耐蝕性高的（de）純銅和石墨作電極。此外（wài），一些小型塑料模具的表麵磨砂處理（lǐ）也使用（yòng）電（diàn）火花加工。